一、5S现场标准化作业

　　现场标准化作业是以现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照安全生产的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织的活动。它将现行的作业方法的操作程序、操作动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，改善、优化作业过程，从而形成一种作业程序，逐步达到安全、准确、高效的作业效果。现场标准化作业是防止事故发生，确保安全生产的基础。

　　5月30日，国家安全监管总局中华全国总工会共青团中央联合下发了《关于深入开展企业安全生产标准化岗位达标工作的指导意见》。企业开展岗位达标工作，以基层操作岗位达标为核心，不断增强员工安全意识，提高操作技能，使员工做到“三不伤害”;规范现场安全管理，实现岗位操作标准化，保障企业达标。

　　1、推行作业标准化的意义：

　　(1)能有效地控制人的不安全行为，防止事故发生。

　　(2)提供一个保存作业技巧和专业技术的最佳方法。

　　(3)维持和改善现场作业管理水平提供基础。

　　(4)作业标准为现场工作检查和判断提供依据。

　　2、执行作业标准的重要性：

　　(1)保持作业流程顺畅。

　　(2)及时发现异常状况，完善作业标准。

　　(3)标准作业是改善工作的基础。

　　3、标准化作业实施要点：

　　(1)制定作业标准的注意事项。

　　(2)推行标准化的注意事项。

　　4、实现岗位达标的途径：

　　(1)制定岗位标准，明确岗位达标要求。

　　(2)建立评定制度，确定达标评定程序。

　　(3)切实加强班组建设。

　　(4)丰富达标形式，推动岗位达标创新。

　　5、岗位达标的保障措施：

　　(1)落实责任，规范岗位达标。

　　(2)加大宣教力度，提升岗位技能。

　　(3)制定奖罚措施，促进岗位达标。

　　(4)加大安全投入，创造达标条件。

　　(5)树立典型示范，引领岗位达标。

　　(6)加强工作指导，推动岗位达标。

　　以上具体达标要求参见国家安全监管总局中华全国总工会共青团中央联合下发的《关于深入开展企业安全生产标准化岗位达标工作的指导意见》。

　　二、5S现场安全管理

　　5S是什么意思和5S推行的步骤及方法等，这都是明了的;在这里就简单的介绍一下推行5S管理的好处、5S管理用于安全生产。

　　1、推行5S管理的好处：

　　(1)提升企业形象。

　　(2)提高生产效率，减少浪费。

　　(3)提高产品质量。

　　(4)建立安全健康和谐的工作环境。

　　(5)形成良好的安全文化氛围。

　　2、5S管理用于安全生产：

　　(1)整理：就是区分必需和非必需品，将不要的物品清除出工作现场。例如：筛分工房破碎机层，放置无用的空油桶，一旦有火星溅到桶体上，就很有可能会起火并引起爆炸事故。

　　(2)整顿：就是物体摆放标准化，而且对安全生产也有很大好处。例如：消防器材定点放置，紧急情况时可在最短的时间内使用灭火器灭火，从而避免酿成更大的灾难。

　　(3)清扫：就是清除工作场所内的污垢，搞好卫生并确保员工的健康和安全及发现设备的异常情况。例如：出现裂纹、螺丝松动，漏油漏气等。原煤系统清除沉积的煤尘，有利于防火防爆和对健康的危害。

　　(4)清洁：就是将整理、整顿、清扫等工作内容编制成有关制度，要求全体员工贯彻执行。每个人都分担到一定的5S职责，共同维持现场的整齐有序、清洁卫生的工作环境。这样不仅有利于形成良好的工作氛围，组织有序的生产活动，同时安全管理水平也得到相应提高。例如：生产现场的《操作规程》规范的悬挂在设备上。

　　(5)素养：经过以上4S的活动后，每个员工都养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度、操作规程，各种违章行为在企业内逐渐消失。

　　随着5S活动的深入开展，一方面管理层积极倡导，推行相关制度，另一方面所有员工积极改善，支持现场改进，重塑正确的、积极的工作态度，企业的整体安全健康管理水平就会不断提高，迈向新阶段。在5S管理的基础之上，再加上SAFETY即“安全”这一项内容;就是当前流行的6S管理，安全要求：上述5S管理中的一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

　　三、安全目视化管理

　　安全目视化管理，通俗地说，就是让人看得见安全风险、故障或隐患能够直观管理，事故应急措施可见，这样将危险的事物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，时刻提醒人们注意安全，唤起人们的安全意识，防止事故或灾难的发生。常见的有：

　　1、安全标语

　　2、安全标志

　　3、消防器材定点放置与标识

　　4、紧急联络电话看板