5s现代企业管理

源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。

5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。

为什么要实施5s

堆放着长期不用的东西，占用着大量空间

产品杂乱，场地拥挤不堪

管道阀门跑、冒、滴、漏

设备内外布满灰尘、失去本色

通道经常被占用，人、车无法通过

每天需要加班，不加班反而显得不正常

生产任务总是特急，计划反而不重要

急等要用的东西，总是很难找到

什么是5S

整理(SEIRI)：区分“要”与“不要”

整顿(SEITON)：“零”时间能找到需要

清扫(SEISO)：标准化的清除工作

清洁(SEIKETSU)：程序化的巩固措施

素养(SHITSUKE)：形成良好的行为方式

整理工作的重点顺序

明确订出准备实施的范围

规划出不要物的暂放区

明确要与不要的定义

教育训导全员整理的观念及实施准则

划分每位成员负责的区域(5S责任区域图)

决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐

工作前说明及分发工具

每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作

检讨不要物清单的内在涵义

定期巡回检查

整顿工作的重点顺序

1、明确订出准备实施的范围

2、明确需要与必要的定义

3、明确要物的使用频率，决定放置位置

4、决定放置量

5、决定放置方式

6、决定定位方式(区划线或其他标识)

7、教育全员整顿的观念及实施准则

8、划分每位成员负责的区域(5S责任区域图)

9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐

10、工作前说明及分发工具

11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作

12、检讨放置后的使用状况

13、定期循环整理、整顿工作

14、定期巡回检查

清扫工作的重点顺序

明确订出准备实施的范围

订定清扫工作计划(时间、范围、作业者、所需工具、基本教材)

教育全员清扫的观念及实施时应注意事项

划分每位成员负责的区域(5S责任区域图)

决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐

工作前说明(尤其安全问题)及分发工具

每位成员依负责的区域及实施准则进行工作

记录工作过程中所发现的不正常点(异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…)

异常点拍照

修复后拍照

执行后确认(奖励或加以辅导)

教材整理(拍照后的教育资料整理)

定期巡回检查

5S九大要求

5S不是目的，是手段;

5S不是表面文章，而是质量和环境的要求;

5S不是短期行为，而是长期要求;

5S不是外部要求，而是企业发展必须;

5S不是领导行为，而是为员工改善环境;

5S不是额外工作，而是让顾客放心;

5S不是强制执行，而是自律行为;

5S不是运动，而是工作;

5S不是增加开支，而是为了节约开支。