精益生产培训心得体会

(jit)和稳定的质量保证(自働化)是实现精益

“均衡化”与“多样化”

也就是说资金的积压。

要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员

。

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果

、设立有关整顿浪费的，降低工人提出改进、创新的门

工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，

、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，

、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管

5s管理”就是为整

、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、

、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面

工程项目成本控制问题

(1)市场部提供技术协议后，计划部按照已

(2)待设计部出图后，

5%左右，如偏

，供应部按照预算进行采购谈判，

3)核算工程实际花费成本，按此考核部门绩效，(前期试

(4)把决算结果发给市场部，

生产工艺问题

(不给供应商提供工艺流程图，要

由工艺部出台我公司现有产品(自制和外协)

各部门对此流程图进行认真的分析研究，

要求生产部和供应商按标准流程进行加工，

开发供应商问题

规模人员进行考察研究，如果符合要求，可以进行合作，

合作前期必须给对供应商进行工艺辅导，

xxxx和xxxx年连续两个年

6-7倍，这是因为精益生产的改善，能够

“精”表示

“益”表示利益、效益。

“少人化”是从“省人化”过度得

人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，

。

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗

，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，

5s管理”就是为

年7月xx日到7月xx日，我参加了台湾精益生产大

“七大浪费与效率损失”的培训课。

1、制造过多/过早

2、等待的浪费。3、搬运的浪费。4、库存的浪费。

、制造不良品的浪费。6、多余加工作业的浪费。7、多余动

1)、制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占

xxxx年

xxxx年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流

jit生产理念，即“只有在

。

2)、等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产

3)、搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、

离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，

4)、库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长

由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、

xx%，同时库存更易隐藏管理问

5)、制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪

1：xx：xx0：xxxx。

6)、多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，

7)、多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成

传到中国后，也有人将其译为精细生产方式，

“在需要的时候，

。中国现代的生产企业已经

，只有先关闭乱源，才能控制住浪费。丰田公司针

jit的生产方式;并在生产中尽可能地集

5s”管理的开展，对现场存

(美国称

)来不断地改进生产中的不合理现象、控制

比如，他们的工人发现改进解决或改进问题的办法时，

/过早的浪费、搬运的浪费、库存

/过早的浪费主要原因在于计划，由于计划

、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新

并简化申请过程，工人只需将改进的方法提到审理组，

、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，

、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管

5s管理”就是为整

、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、

、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面

(在好搜索更多的文章)面对问题的氛围，并提供对

、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新

将员工的智慧充分加以利用，

、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，

、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管

5s管理”就是为整

、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、

、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面