6S管理活动的概念与实施步骤

实施6S的意义、方针、目标

二. 1S - 整理

三. 2S - 整顿

四. 3S - 清扫

五. 4S - 清洁(标准化)

5S–素养(习惯化)

6S- 安全

八. 我如何参与6S活动

九. 6S实施步骤

实施6S的意义

1.6S的来源

2.顾客对我们的要求

3.生产现场的十大浪费

4.实施6S的好处

5.BRT 6S的方针、目标

生产现场的十大浪费

1 过量生产

2 等待时间的浪费

3 搬运的浪费

4 库存的浪费

5 动作的浪费

6 不良品生产造成的浪费

7 加工过程的浪费

8 未利用的资源浪费

9 误用的资源浪费

10 安全事故造成的损失

实施6S的好处

1. 零“更换”时间-提高产品的多样性;

2. 零次品-提高产品质量;

3. 零浪费-降低成本;

4. 零“耽误” -提高交付可靠性;

5. 零事故-提高安全性;

6. 零停机-提高设备利用率;

7. 零抱怨-提高信心和信任。

6S的推进过程

第一步：外行看热闹

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

重在维持、改善。

第二步：内行看门道

运作流程明确，控制点得以监控

重在精细、规范。

第三步：企业看文化

公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现

精益。重在循序渐进、持之以恒。