清扫即为点检 进行清扫 清除垃圾和污垢 达到防治(强制)劣化 通过清扫 接触(看，触碰)机械的各个部位 通过接触 发现各个部门的问题(发热、振动、异响、碰撞)或者问题的征兆 (以洗车为例) 自动洗车的情况下 自己洗车的情况下 心理方面 物理方面 对车爱惜的心情 对车爱惜的心情 通过自己洗车，可以发现车体的伤痕，生锈，轮胎的偏磨损，皴裂等。 不能发现右记事项。 对于征兆的变化能够反复检查确认。 发生问题前采取措施。 清扫的效果 客观物理变化方面 心理方面 品质方面 设备方面 降低不良 减少误差、波动 早期发现问题点 防治磨损 延长寿命 维持设备技能 防止误操作 维持精度 培养发现问题的能力 提高爱惜设备的精神(珍惜物品) 遵守规章制度(遵守规章制度的基本素养) 提高劳动积极性 清洁整齐的工作环境 提高对外的信任度 故障対策の考え方と分担 故障ゼロへの6つの対策 <出典：日本プラントメンテナンス協会発行 　　　　　　　　　新TPM展開プログラム> 運転部門の役割 保全部門の役割 正常和异常的界线 正 常 正 常 正 常 正 常 异 常 异 常 异 常 异 常 接壤区域 看法不同，可以看成正常或异常两种。 在此接壤区域内的事物，导致问题的可能性很大。 压缩正常的范围 设定正常和异常的界线，或者压缩接壤区域。 达成故障为零的分步展开方式 故障为零的步骤 制造部门的职责 保全部门的职责 设备保全 分支体系 <出典：日比宗平:設備保全の実際> 资财管理系统 作业计划系统 技术管理系统 资财计划 讨论订购方式 采购计划 库存计划 现品管理计划 工具管理计划 资财要求 作业计划 作业实施计划 PM/BM/CM 资财使用计划 工时使用计划 外包计划 初期流动管理计划 保全基准 及其他 技术计划 性能分析计划 重点设备选定基准 保全基准 修理周期 检查单 预知保全计划 组织·教育训练 修理技术·标准化 防腐·润滑 图纸·单据 备用机器·更新计划 设备预算 预算管理系统 预算计划 资财采购预算 修理费预算 ·资财使用预算 ·劳务费预算 ·外包预算 设备预算 设备管理的概念 设备生命周期 故障原因与结果的关系 全部是由人的行动导致 结果 原因 机能停止型 机能低下型 状态 皲裂、破损 扭曲 变形 脱落 磨损 泄露 腐蚀 故障 强度不够 劣化的加深 强制劣化 自然劣化 对压力的弃置不理 运转的压力 (机械、高温、电气、化学的)环境的压力 (湿度、温度、周围振动， 外部冲击，粉尘等) 基本使用条件的不完善 不遵守使用条件 任其劣化 内在的设计上的弱点 技能的欠缺 清扫，注油，紧固螺丝等，没有做到的状态 设备，机器等在设计时预设的使用条件虽然有，没有得到遵守。 比如，电流，电压，转数，温度，速度等。 怠于将劣化表面化并进行正确的复原。 也即，没有正确进行点检、检查，没有进行正确预防修理使设备恢复到原来状态。 指的是设计或者制造、施工阶段的技术能力不足或失误造成的问题。 修理上的失误和操作失误等造成的。 劣化の進行状態 何谓复原 何谓正确状态 发现手段 如何使其正确复原 复原的思路 指使其回到原来的 正确状态 为了保持设备机能应当具备的条件 ·何谓正确状态 ·弥补和正确状态之间的差距 ·随时间推移而产生的变化 自然劣化 强制劣化 ·如何尽早发现变化的程度 ·清扫 ·计量检测方法 ·作为基准的东西 ·适当的条件 ·点检的手段 ·预知方法 “清扫即为点检” “咣当就是咣当” ……咣当的连锁反应 ·认识不进行复原而进行改造的带来的问题和弊病 ·认识仅仅进行部分复原带来的问题和弊病 对设备保全认识和思路的变迁(1950-1979) <出典：日比宗平:設備保全の実際> 　　　　CM (日常状态点检) (改良保全) 如何认识修理作业 只要用就会劣化，因此好好进行保全吧。 对有问题的地方进行改善，减少保全活动。 设计设备时就考虑保全的问题，努力进行不需要保全的设备设计。 何时进行修理 修理是依据什么进行判断 损坏之后进行才极性修理 在损坏之前进行修理 测定最佳时期之后进行修理 通过经验和直觉 使用采集的实际数据 通过测定计算把握最佳时机 通过检测和经济性评价确定。 偏差较多 ·过去的实绩未必合现在状况一致。 过早或者过晚的偏差较多。 偏差非常少 检测仪器以及监测方法的和实行左右效果。 比较理想的方法 经济性评价法的开发尤为重要。 二。保全活动的推进方法 1。保全活动的分类 维持活动 正常运转 日常保全 预防保全 事后保全 定期保全 预知保全 防止故障 修理故障 改善活动 延长寿命 缩短保全时间 消除保全 改良保全 保全预防 改善可靠性，改善保全性