关于5S管理的思考与行动

一、生产现场中常见的不良现象

1、生产及生产现场

以人、设备、资材为基本条件，在现场中制造产品的过程叫做生产;

从事生产活动的场所就是生产现场

生产是生产现场中的生产，因此，一切生产问题必定生产于现场，同样，一切生产问题只能在现场加以解决。作为线长、班长和生产担当等现场管理者，应以现场作为自己的工作场所，在现场中发现问题、分析问题和解决问题,脱离现场的管理是没有效果的。

例子：日本某工厂的生产课长在车间办公，并为自己制作

一张齐腰高带轮子的工作台，现场中哪里有问题就

到那里去工作。2、 常见的不良现象

不良现象之一：工作人员仪容不正或穿戴不整

例子：男子社员头发蓬乱(长时间不理发或早上上班前

不梳头)或者工作服敞开。

女社员头巾没戴好(如中途掉了挂在肩上)厂鞋

没有穿好而成了拖鞋。

衣服长时间不清洗等等。

不良影响：

1)有碍观瞻，影响工作场所气氛;

2)缺乏一致性，不容易塑造团队精神;

3)给人懒惰随便的感觉，影响工作士气;

4)在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生

危险;

5)穿戴不整齐统一，由于不容易识别而妨碍交流

与识别，如三星车间内的头巾的穿戴;

6)其它不良的影响：如肮脏的衣服容易容易传播

疾病。

不良现象之二：机器设备摆放不当

例子：电动叉车停在区域线以外(如停在过道上);

生产线上的设备挡住了作业者的动作

生产线上个别设备的个别地方向人行通道伸出;

阻碍了行走：

不良影响：

1)生产线上的设备摆放不当使作业者流程不畅

通，影响生产效率;

2)由于机器摆放位置不当，可能会增加制品搬

运的距离，增加消耗的工作时间;

3)设备摆放在过道上容易发生危险，也会影响

材料或成品的运送。

不良现象之三：机器设备的保养不当

例子：MOTOR等转动性质的设备没有定时清洗或加油;

空调机过滤网没有及时清扫

空调机排水管没有及时清洗

不良影响：

1)机器不整洁使作业者感到不舒服，影响工作士气;

2)由于对机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也

不讲究;

3)机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响 产品的品质;

4)机器设备保养不好，影响它的使用寿命;

5)机器设备保养不好，导致故障平凡，影响生

产效率，同时增加修理成本。

不良现象之四：物品随意摆放

例子：1)原材料随意摆放(如多种Model的材料混在一起);

2)半成品在流水线上叠放或随便放在作业台上;

3)未构成一个LOT的成品在成品区乱摆放;

4)外观投入待期品在生产线之间乱摆放;

5)不良待修品在修理处乱摆放;泡沫箱在包装工程旁边摆

放过多或过乱;

不良影响：

1)原材料摆放混乱容易混料，造成品质问题;

2)物品乱七八糟时，其数量不便于把握，影响管理;

3)物品随意摆放，可能增加人员走动时间，影响工作秩序

及工作效率

4)容易造成物品堆积,浪费场所与资金.

不良现象之五:工具乱摆放

例子:1)设备修理士工具用完后不放回原处

2)不同规格的工具用完后摆在同一个无区分的工具箱内

不良影响:

1)工具用完后不归位容易丢失;

2)工具乱摆放,寻找困难,影响工作效率;

3)由于工具乱摆放,寻找困难,所以可能会增加不必要的

人员走动,造成工作现场混乱;

4)工具随意摆放容易造成损坏.

不良现象之六：运料通道不畅

例子：1)成品摆放在过道上

2)周转箱摆放在走廊上

不良影响:

1)影响材料或其它物品的运输(如速度过慢),降低工作效率;

2)工作现场不流畅;

3)容易发生危险;

不良现象之七：工作人员的座位或座姿不当

例子:1)座位太低或太高

2)工作是翘二郎腿等

不良影响:

1)容易造成疲劳,降低生产效率及增加品质变异机率;

不良现象造成的浪费:

1、资金浪费：机器设备保养不当;物品随意摆放;工具乱摆

放等造成;

2、场所的浪费：机器设备摆放不当;物品乱摆放等造成;

3、人员的浪费：因生产效率降低而造成;

4、士气的浪费：仪容不整;坐姿不当，机器设备保养不当

造成;

5、形象的浪费：仪容不整;坐姿不当，机器设备保养不当

造成;

6、效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐

姿不当造成;

7、品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成;

8、成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成;