机械设备公司6S现场管理方法导入计划

6S管理方法导入计划

(一)成立6S管理推行小组

组长：生产部经理

副组长：办公室主任

组员：××× ××× ××× ××× ×××

(二)开展宣传、学习活动

1) 编制6S管理方法等资料;

2) 举办专题班，讲解6S管理方法及内容;

3) 搞专期板报;

4) 组织有奖竞答活动。

(三)进行试点工作总结经验

1) 试点部门：车间、模具制造课、办公室、仓库

2) 总结经验进一步完善。

(四)全面推行6S管理方法

1) 试点部门介绍经验(座谈会);

2) 各部组织学习;

3) 制定竞赛奖励办法;

4) 查检落实情况，实施红牌作战和评分制。

(五)坚持长久、注重实效

1) 确立共识和决心，使之，形式化——行事化——习惯化;

2) 定期公开对各部门推行6S管理的成绩进行公开;

3) 设立6S管理流动红旗，由推行小组评定。

6S管理是一项长期专项活动，执行此项计划，需要公司各级领导及全体员工的积极配合和支持，公司企业管理应作为归口管理部门，将设专人负责管理活动的日常工作。

6S管理方法

一、 概述

6S管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSV)、素养(SHITSVKE)、安全(ANQVAN)等六项，6S即取自于上列日语英文拼音的第一个字母。

6S管理方法源自于日本，因其能营造整齐清洁的工作环境，减少资源及空间的浪费，提高员工的素养，获得企业效率的上升，因而为世界上许多大企业所推崇。

二、 6S管理具体内容

1.整理(SEIRI)

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它都清除掉。

要有决心，不必要的物品应断然加以处理，这是6S的第一步，目的是腾出空间，塑造清爽的工作场所。

2.整顿(SEITON)

把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示，这样就可以使工作场所一目了然。

3.清扫(SEISO)

将工作场所内看得见与看不见的地方扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。

4.清洁(SEIKETSV)

维持上面3S的成果，并不断的完整。

5.素养(SHITSVKE)

每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神，可以营造一种企业气氛和精神。

6.安全(ANQVAN)

在5S的基础上加上安全代表公司对员工的关心和照顾，同时维护生产力的举措。

三、实施6S管理的要决

1.整理：

如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法区分。

(1)不能用

不用 废弃处理

不再使用

(2)可能会用(一年内)

很少用 放储藏室

6个月到一年用一次

(3)1个月到3个月用一次 少用 放储藏室

(4)每天到每周用一次 经常用 放工作场所边

例如：

办公室及料仓的物品

办公桌、文件柜、置物架之物品

私人物品

生产车间堆积之物品

2.整顿：

把不要的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位的放置，除了空间宽敞外，要可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下：

---空间腾出后

---规划放置场所及位置

---规划放置方法，放置标示

---摆放整齐、明确

这样可使用的东西随便可取得，不光是使用者知道，其它人也能一目了然。

例如：

l 个人办公桌、抽屉;

l 文件、档案归类、编号或颜色管理;

l 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示，标示(颜色);

l 通道，走道畅通;

l 损耗性物品(如抹布、拖把、扫把)定位摆放。

3.清扫：

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

做法如下：

----从地面墙角到天花板所有物品;

----机器一具彻底清理;

----发现脏污问题，及时解决;

----杜绝污染源。

例如：

l 办公桌紊乱、粉尘、水渍、污斑;

l 垃圾废品未处理;

l 玻璃门窗不干净;

l 水管漏水，噪音污染处理;

l 破损物品修理。

4.清洁：

贯彻上面3S做法，心中随时保持清洁，保持做人个事应有的态度想法。

5.素养：

一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S管理易流于形式，不易持久。

6.安全(ANQVAN)

在5S的基础上加安全代表公司对员工的关心与照顾，同时维护生产力的举措。提高员工的素质主要靠平时经常的教育训练，素养的实践始于心而形之以外，长而久之，才能塑造一流企业形象。

四、实施6S管理

(一)在6S展开的过程中，红牌作战是个重要工具之一，运用醒目的红色标签标明问题之所在，具体方法：

1) 整理区分要与不要的东西，找出要改善的物、地、事;

2) 整顿将不要的东西及需改善的物、地、事贴上红牌;

3) 整顿各种不清洁的设备，藏污纳垢的办公室死角贴上红牌。

4) 清洁减少红牌数量;

5) 素养高的人努力减少红牌，而素养低的人继续增加红牌。

(二)目视管理即一看便知，如果从都能一看便知，最起码方便多了，不必浪费找寻时间，工作效率自然会提高。

(三)查检表：

推行任何一次活动，除了要制订一个详尽的计划外，在具体落实的过程中，每一个项目都应该定期查检，考核，以不断完善此项计划，此表是(见附表)6S推行小组会对各部门查检用表，将按表中项目考查评分。

五、6S推行活动标准评分法的相关说明

6S评选活动由推行小组成员依据6S管理查检表进行，100分为标准合格，90分为基本合格。

(一)奖：

1) 在推行6S管理活动中，部门月平均分数被评为100分的部门可获月终奖，注塑车间1000元，装配车间500元，仓库300元，冲压车间500元，办公室500元，模具车间500元，品质部500元。

2) 金分配执行权由本部门依据参与人员在活动中产生的绩效拟定奖金分配人员名单并进行分配，公司及6S推行活动小组不参与部门的奖金拟定分配活动，但有监督权力的活动。

(二)6S问题改善：

1) 在推行6S管理活动中，部门月平均分数为90分基本合格，未达到90分，低于90分以下，每低1分按2元扣罚，依次类推。

2) 在推行6S管理活动中，部门月平均分数连续3个月达不到90分的，说明部门主管基本工作失职，主管应承担主要责任，从连续3个月达不到90分的末尾月算起，部门主管的月工资下浮30%，如果该部门通过整改，6S推行小组查检评断，月平均分数达到90分以上后，月工资不再浮动。

六、6S查检小组的评断计划

1) 每月查检四次，每周一次，查检时间拟定为每周六下午4点。

2) 查检小组依据6S管理查检评分表上的事项对照进行评判打分，每次评判活动结束后，各成员都必须将评判分数及时交行政部汇总取平均分数，月末将本月四次的平均分数

再汇总取平均分数为该部门的6S活动的有效绩效分数。

3) 查检成员在评判活动过程中，发现有不符合事项，在每次评判活动结束之前，填写6S问题改善通知单，通知被查检有问题的部门，要求他对不符合事项进行整改，并要求在一定的时间内完成。查检组长并安排成员验证其完成的质量及效果。

4) 模具车间6S检查活动项目由模具车间拟定。

6S管理竞答题

一.什么叫6S管理?

答：6S管理是指整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)

清洁(SEIKETSV)素养(SHITSVKE),加上安全(ANQVAN)等六项，5S即取自于上列日语英文拼音的第一个字母。

二、概述6S管理内容：

答：将工作场所的任何物品区分为必要的和没有必要的，丢掉没有必要的，腾出空间，把留下来的物品依规定摆放整齐，加以标示，清扫工作场所所有的地方，保持工作场所清洁，维持上面的成果。每位员工养成良好的习惯，能按规定做事，注意企业形象和自我形象，有积极主动的精神，营造和谐的企业气氛和精神。

三、6S管理的适用条件?

答：6S管理适用于具备一定的基础管理能力，发展到一定规模程度的企业，如果是一个家庭作坊式的工厂，它所有的东西都一目了然，而再搞6S管理显然是不适合的，反而增加了消耗，企业发展到一定的规模的时候，如果没有系统的管理，就会没有章法，增加各种资源的消耗，给企业带来不利。

四、推行6S管理的主要目的是什么?

答：推行6S管理的主要目的是为了营造整齐，清洁的工作环境，塑造现代企业形象，加强基础管理工作，提高工作效率，减少资源的浪费，获得企业效益的上升。

五、已经有了规章制度，为什么还要推行6S管理?

答：规章制度和6S管理的不同在于：规章制度是告诉你要达到的最终目标，而6S管理是告诉你要达到最终目标的方法。

六、推行6S管理方法的重点和难点是什么?

答：推行6S管理方法的重点是认识问题，6S管理能否给企业和员工带来益处，难点是6S管理方法如何持久的贯彻，使之形式化——行事化——习惯化，达到能自觉执行的效果。

七、什么是红牌作战?

答：红牌作战是指在推行6S管理方法过程中，一种检查，督促推行工作的工具，运用醒目的“红色”标签标明问题之所在。

八、什么是查检表?

答：在推行6S管理方法过程中，每一要项均要定期检查，根据表中项目评分，督导6S管理方法的推行，通过查检表的定期查核，能得到进展情况，若有偏差，可以随时采取修正措施。