某高新技术公司6S活动管理手册

第一章 6S管理活动的内容

1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。

6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁, 安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。

1S 整理：

把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S 整顿：

即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。

目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。

3S 清扫：

彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。

目的：使不足，缺点显现出来。

4S 清洁：

任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。

目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。

5S 安全：

即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。

目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。

6S 素养：

训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。

目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。

开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。

第二章 6S管理的目的

实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：

1、改善和提高企业形象

整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心;同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、改善零件及物料在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件/物料在库周转率。

4、减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。

5、保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、降低生产成本

通过实施6S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。

8、缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

第三章 6S管理的作用

归结起来6S有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。

一 亏损为零——是最佳的推销员

1. 至少在行业内被称赞为最干净，整洁的工厂;

2. 无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的对方越来越多;

3. 顾客满意工厂，增强下单信心;

4. 很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度;

5. 大家争着来公司工作，以公司为荣;

6. 清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。

7. 整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

二 浪费为零——是节约专家

杜绝“三不”现象，提高生产效率，降低生产成本。节省消耗品，工具，材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。

1. 能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多;

2. 避免库房，货架，工棚过剩;

3. 避免卡板，台车，推车等搬运工具过剩;

4. 避免购置不必要的机器，设备;

5. 避免“寻找，等待，避让”等动作引起的浪费;

6. 消除“拿起，放下，清点，搬运”等无附加值动作。

三 不良为零—— 是品质零缺陷的护航者

1. 遵守操作规程，不会发生工伤事故;

2. 产品按标准要求生产，降低产品的不合格率;

3. 环境整洁有序，异赏一眼就可以看得见;

4. 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;

5. 员工知道预防问题而非仅是处理问题;

6. 强调危险预知训练，增强安全意识。

四 投诉为零——标准化的推动者

1. 人们能正确地执行各项规章制度;

2. 去任何岗位都能立即上岗作业;

3. 谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了;

4. 工作方便又舒适;

5.品质稳定，如期达成生产目标。

五 缺勤率为零——可形成愉快的工作现场

1. 一目了然的工作场所，没有浪费，免强，不均衡等蔽端;

2. 岗位明亮，干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳;

3. 工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;

4. 能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;

5. 在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲;

6.工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉;

7. 员工凝聚力增强，工作更愉快。

六 故障为零——是交货期的保证

1.工厂无尘化;

2.无碎屑，啐块和漏油，漏水，经常擦拭的保养，机器稼动力高;

3.设备产能，人员效率稳定，综合效益可把握性高;

4.每是进行使用点检，防范于未然。

七 切换产品时间为零——高效率的前提

1. 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;

2. 彻底的6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。

八 事故为零——是安全的软设备

1. 整理，整顿之后通道等休息场所不会被占用;

2. 物品放置，搬运方法和积载高度等考虑了安全因素;

3. 工作场所明亮，宽敞使物流一目了然;

4. 人车分流，通路畅通;

5. “危险”，“注意”等警示明确;

6. 员工正确使用防护用品，不会违规操作;

7. 所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患;

8. 消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。