企业常用工作方法之5S管理

日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比， 日本企业始终人为 ， 整齐清洁的工作环境， 是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 .

五常法 --- 5S

从几个不良现象加以剖析 :

(1). 仪容不整或穿着不整的工作人员

* 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛

* 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神

(2). 机器设备摆放不当

* 作业流程 不流畅

* 增加搬运距离

* 虚耗工时增多

(3). 机器设备保养不良

* 不整洁的机器 , 影响工作士气

* 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究

* 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度

* 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本

(4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放

* 容易混料---品质问题

* 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题

* 增加人员走动时间---秩序与效率问题

* 易造成堆积---浪费场所与资金

(5). 工具乱摆放

* 增加找寻时间---效率损失

* 增加人员走动---工作场所秩序

(6). 运料通道不当

* 增加搬运时间

(7). 工作人员的座位或坐支姿不当

* 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇