一、客户概况

客户名称：某油品码头公司

客户地址：山东日照
企业简况：某油品码头公司主要从事原油、燃料油、稀释沥青及其它液体化工品的码头装卸、中转和仓储服务等业务。

二、项目概况：

项目主题：6S现场管理、TPM

操作周期：2018-2020年，历时3年。

三、客户面临问题：

面临的问题：

①环境问题：外部安全要求高，内部企业环境差；

②设备问题：设备管理不完善，设备老旧严重，设备故障频发，导致生产效率低；

③员工问题：员工素质不高，一线员工文化水平低，管理难度大。

针对企业现状，如何强化基础管理，降本增效，持续引领行业发展？日照油品决策层决定，引进华谋咨询专家，深入现场，制定切实可行的、系统的改善方案。

四、项目内容：

2018年2月份，项目启动。经过全面系统的企业调研，项目组与客户方确定了项目目的：培养生产线自主管理的能力，挖掘和培养管理人才，提升工厂的经营管理水平，提升企业核心竞争力。项目实施推进内容，包括五大模块：

1、规范现场2、提升员工素养3、提升设备管理4、网格化管理5、自主管理。项目跨度为3年

项目推进工作采取PDCA循环模式进行，首先确定样板区并培训如何开展，顾问公司老师过程指导，再通过制订计划、实施计划、检查实施、改善提高跟踪环节，循环巩固。主要咨询辅导方法如下：

1）选择样板区，培训先行。

2）老师手把手辅导，确保落地效果。

3）计划层层分解，确保辅导的连续性。

4）顾问手把手辅导，落实传帮带。

5）各项制度的建立，促进了现场66S/CTPM精益管理的推进及落实。

6）不定期督导、检查、评价，形成持续改善的氛围。

五、项目成果：

项目通过现场6S基础管理、TPM模块进行全面推进，取得良好的成效： 

1、6S现场标准化打造实现港区大变样

自开展6S现场标准化管理以来，前期通过“三天一层楼”模式率先打造6个样板区，树立标杆；后期通过《可视化手册》、《精益管理精品工程路线》、《精益管理考核办法》的制定，明确打造标准，精益提升全面铺开，建立检查考核评比机制。打造期间，公司上下全员参与，自己动手，在较短时间内得到了显著效果。为进一步营造氛围，公司接连开展“五星卫生间”、小组诊断等局部评比活动，提高员工积极性。为促进成果固化，后期施行“每周三查问题点”监督检查活动，为巩固精益管理成效提供有力保障。

打造期间，公司共计打造办公区域近2700㎡，生产区域近18万㎡，清理不要物超过12吨，自主完成杂草清理16260㎡，墙面修补1615㎡，设备设施道路等刷漆划线8751㎡。

通过6S打造工作的推进，公司“脏乱差”的工作环境得到大幅改善，基本做到了沟见底、轴见光、设备见本色。现场随意丢弃垃圾的现象逐渐消失，室内桌椅板凳规范有序、橱内衣物叠放整齐划一、可视化管理和形迹管理随处可见。6S打造工作的推进在短时间内实现了港区“大变样”。

3、网格化管理为明确管理责任并落地实施，2019年初在全公司范围内启动网格化管理，全方位、无死角、责任到人。从2019年3月份的2361块网格细分到9月份7908块网格，基本做到全公司管理无死角、无盲区，每块责任田、每个物品都有人管理、都有人监督。

4、精益制度公司相继出台《可视化标准手册》、《员工素质提升规范》、《网格化标准》、《改善提案集锦手册》等规范标准，为精益管理工作的开展提供标准支撑。并在全港首次推出红黄旗评价制度，每月对公司所有单位、部门进行评价排序，分别对首位和末尾进行颁发羚羊旗和蜗牛旗，并依照《油品公司6S/CTPM精益管理考核管理办法》进行奖励和处罚。同时，公司自上而下结合本部门绩效考核办法建立相应奖惩机制，真正考核到人，不搞平均主义。下一步结合公司内控体系逐步完善奖惩机制。

六、客户评价

咨询内容很实用，涉及知识面广，系统性强，3年来团队能力提升了，现场管理顺畅了，生产效率提升了。