生产效率是制作性企业赖以生存之根本
我们将安全存储您的个人信息什么是生产效率？
生产效率是制作性企业赖以生存之根本，他同品质、成本、交期、士气、安全一起被称为生产管理六大任务，因此生产效率的提升是每个生产管理者必备的能力之一!
联系我们：(0755)2108 7074 -
您的企业是否存在以下问题？您的企业是否存在：效率低下，订单不稳、设备故障、人员加班、成本控制等等问题。 -
您是否有很多疑问？如何让现场得到有效的改善，逐步提升效率与降低成本，减少与消除现场浪费呢？ -
我们应该怎么解决呢？TnPM效率改善管理咨询能帮助企业解决以生产现场 管理一系列问题。
TnPM效率改善管理通过分阶段展开“生产布局优化改善”、“标准工时建立”、“动作浪费改善”、“生产线平衡率改善”、“八大浪费改善”、“快速换模改善（SMED)”、“设备综合效率管理”等活动，使人员效率和设备效率最大化，通过改善使生存作业更加高效、轻松安全；生存设备更加精确、更加快速、产能更大。
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推行有形效果
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作业人员掌握独立或集体共同提高30%以上的生产效率；
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有利于消减不必要的动作浪费，从而缩短作业时间40~70%；
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提高作业员及设备的工作效率，减少工序时间达40%，真正实现一个流；
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建立异常信息标准，提高设备效率60%以上。
合作流程
成功案例
**煤矿产业有限责任公司采用OEE指标进行综采生产系统精益化管理：
OEE管理绩效：
1、割煤时间由以前的平均25分钟降低至平均18分钟，生产组织较好的班组可控制在15分钟以内。每刀煤可减少7~10分钟的时间。
2、制定用来规范员工作业的标准检修流程463个、标准生产工艺流程56个、标准业务流程67个。
3、缩短设备空转待机时间，综采系统每天可增加18分钟生产时间，减少设备27分钟的空转时间。
4、综采较2010年增加实际作业生产时间468小时，可多产煤80多万吨。目前综采OEE较2010年提升8.51%；产能较2010年提升10.5%。
（不限于以上项目服务内容）
OEE管理绩效：
1、割煤时间由以前的平均25分钟降低至平均18分钟，生产组织较好的班组可控制在15分钟以内。每刀煤可减少7~10分钟的时间。
2、制定用来规范员工作业的标准检修流程463个、标准生产工艺流程56个、标准业务流程67个。
3、缩短设备空转待机时间，综采系统每天可增加18分钟生产时间，减少设备27分钟的空转时间。
4、综采较2010年增加实际作业生产时间468小时，可多产煤80多万吨。目前综采OEE较2010年提升8.51%；产能较2010年提升10.5%。
（不限于以上项目服务内容）
