【通用名称】 工序或设备之间节拍改善

　　【项目描述】

　　生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。

　　生产线平衡率改善指通过对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近,从而提升人均效率的一种方法。循序渐进，提升企业的竞争力。

　　【项目特点】

　　提高作业员及设备工装的工作效率;

　　减少工序的在制品，真正实现“一个流”。

　　【推行效果】

　　1、缩短每一制品装配时间，增加单位时间的生产量，降低生产成本;

　　2、减少工序间的在制品，减少现场场地的占用;

　　3、减少工程之间的预备时间，缩短生产周期;

　　4、消除人员等待现象，提升员工士气;

　　5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产;

　　6、可以稳定和提升产品品质;

　　7、提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费。

　　【适用企业】

　　产品适用于流线化作业的企业。

　　【合作流程】

　　如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为7个步骤，分别为：

　　【实施周期】4个月

　　【推荐顾问】TPM华天谋资深顾问师：刘访华、陈红军、苏磊、危发伟、雷志龙

　　【成功案例】

　　案例1

　　深圳市**电子有限责任公司——安装车间生产线平衡实例

　　“传统”输送带和“成长型”输送带区别

　　传统输送带作业：

　　传统输送带的4种浪费：

　　① 取放动作浪费：在制品取放至少浪费2～5秒时间。

　　② 等待浪费：前后工序作业节奏不同造成作业等待。

　　③ 在制品过多浪费：工序间缓冲库存隐藏了等待问题。

　　④ 空间浪费：缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。

　　成长型输送带作业：

　　①边送边做在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。

　　②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。

　　③依产距时间设定速度产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。

　　④设立“接棒区”流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。

　　⑤设立停线按钮事故发生时停线，以相互协作、排除异常。