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投稿丨TPM管理维修方式

2021-09-26 11:17:40 栏目:TnPM课堂 查看(253)

TPM管理维修从理论上讲,是一种维修程序, 这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一定的管理沉淀,推行TPM管理成为了企业中必不可少的重要的组成部分。

TPM维修也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

世界上没有完美的管理系统,只有持续改善的更好。改变是最难的,人不见到效果不会真正改变,改变人的观念之前,须改善现场、改善设备、改善异常。

TPM活动之支柱的日常化,创造TPM活动,企业自行设定的活动从理论上讲,是一种维修程序,要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要更多的时间,而且使公司员工从思想上转变也需要时间,TPM维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。

在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化,设备维修体制分为,事后维修 、预防维修、改善维修 、维修预防 、生产维修,事后维修,这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。预防维修 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。

预防维修这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。改善维修,改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天 不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率,维修预防, 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题,从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修,生产维修是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制,它包含了以上四种维修方式的具体内容,对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性。

维修计划是维修部门的日常维修计划,要成立小组自助维修维修常态化,随时安排及调整维修计划,结合公司实际情况进行开展。

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