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正确认识设备润滑

2021-07-20 15:57:53 栏目:TnPM课堂 查看(379)

正确认识设备润滑,设备润滑管理是指对企业设备的润滑工作,进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,实现设备的合理润滑和节约用油,使设备正常安全的运行。润滑管理贯穿于设备的全寿命周期,它是一项系统工程,首先需要领导的关注,建立健全企业的组织和制度予以保证。其具体内容包括物质管理和技术管理两个方面:物质管理是指润滑剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作;技术管理是指润滑剂的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等方面的工作。设备润滑这些知识点,你都正确的掌握并理解了吗?跟随华谋设备管理专家一起来看看吧!

1.改变错误认识-润滑不仅是加加油而己,而是高科技很多人认为,润滑有什么好说的,就是加一加油。XX厂设备领导讲,润滑我们上小学就知道了,人家某某厂早无人搞润滑了;还有的领导说,按说明书指定用油就可以了。这种认识是错误的,这是针对企业操作工或基层维修工而言;若是主管设备的领导,这种对润滑的片面认识,在过去就是错的,且不论现代科技发展以后油品及润滑技术发生了很大变化,其实说明了其对主管业务很不精通。

2. 润滑油脂在使用过程中更需要不断维护很多人认为,润滑油脂像其他部件一样,装到设备上就行,根本无需维护。这是错误的!润滑油自应用设备开始,受到高温、氧化、进水、杂质、金属催化等因素影响而无时不在变化,当其理化性能指标一旦超出原产品界限值,它就开始腐蚀设备,此时“油”己不再是润滑剂,而变成腐蚀剂。如果其中再掺进颗粒,那就成研磨剂,开始办坏事,因此必须维护。

3. 润滑油脂不是一直都起“好作用”油脂变坏有“拐点”,需要借助检测手段查找。拐点前换油最佳,再往前换油浪费,拐点后换油腐蚀设备,此时油就不起好作用了。

4. 用油多年一贯制已不能满足现代设备需要据统计,过去的半个世纪,机械的运行速度、负荷、精度、温度等有的几倍或十几倍的增加,作为设备的血液,重要伴侣——润滑剂自然要伴随设备不断更新换代。

5 .检测润滑油品习惯于手摸眼看鼻闻手摸眼看鼻闻,这是我国企业在润滑方面目前存在的显著问题之一。设备用油不分质量、等级标准,采购人员买什么油就用什么油。油在使用中没有什么控制手段,评价油全靠眼看手摸,导致机械设备磨损严重,修理频繁。

6 .润滑不只是加油工和维修工的事很多人特别是设备主管认为,即便不搞润滑,设备也照常运行,不知道更不承认60%以上运转设备故障是润滑不良引起的。目前一些企业领导发现一出设备故障,就认定从备件、材质、热处理、加工精度、安装等机械方面找原因,而没有“60%以上的故障是由选油、维护油不当造成的”观念。这也是润滑在我国开展缓慢的主要原因:认识不足。

7 .正确选用好油脂己是企业新的利润增长点现在的润滑已跳出原来的纯润滑技术,已进入设备管理、生产管理,直接入到企业管理行列中, 它涉及到增效、节能、环保、安全和维修等诸多企业管理大项。因此企业中高级决策者必须首先培训,转变观念,提高认识。

8. 缺少基本的油品检测手段有相当部分工矿企业无检测仪器,连最基本的油品理化分析仪器都不具备。个别电厂为透平油配备了为数不多的粘度、闪点、酸值、水分、抗乳化等仪器,但所使用的标准是落后的,试验方法也各行其是,没有统一按国家标准进行;一些用油单位,对伪劣假冒油品缺乏把关手段,购进油后直接加注。

9. 相当一部份企业设备领导不懂“油”,润滑技术人员奇缺有人把“油”比作“药”,把润滑人员比作“润滑医生”,现在市场上出现了药多(各种牌号油多)、药厂多(油脂调合厂)、卖药多(各类油脂销售公司)、生病多(企业由于润滑不良引起故障),四多一少现象,少什么呢?少设备润滑医生。由于缺少医生,一些单位设备生病,得不到对症治疗,二是有病乱“投医”、乱“吃药”甚至“不吃药”、“吃假药”,坏了就换件。一些贵重设备造成早期“夭折”,乃至报废。现在对企业缺少的润滑技术人员的培养已成为当务之急。

10 .润滑工作是企业设备管理的基础一些设备领导忙得焦头烂额,致力推行各种先进管理模式,就是忘记了抓“摩擦副” 这个基础问题,导致所谓的新模式成了“空中楼阁”,效果并不太明显。这就是忽视了设备管理基础工作要付出的代价。这种情况比比皆是。

11.“指定用油”等辨析我们常常见到不少设备有推荐用油、指定用油,这里面有很多认识上的问题需要辨别清楚。

12 .按“说明书”用油按说明书用油本无可非议,又是多年传统,但由于近年来润滑技术蓬勃发展,不少工程技术人员知识未能更新,特别是设计人员参看己过时手册和资料,选错油品屡见不鲜如:××锻压厂产品气缸用机械油;××厂液压设备用2号汽轮润滑油;××碱厂大型回转窑高温重负荷用钙基脂;贵州××磷矿某设备大开式齿轮用废润滑油加沥青;

13 .合理润滑-“油”的真正价值体现①它的采购价。②它的使用表现出节能价。③它减少维修中节省的人工和另件价。④它所减少设备停工与生产损失价。⑤它油寿长节省下换油人工和补油价。⑥它所减少的废油环保处理价。⑦它减少维修而此期间又进行生产的创造价。⑧它延长设备寿命,多创造出的增寿价。

14.先进设备维护理念与合理润滑过去设备部门的职责是,设备坏了要修好设备;设备没坏,那就等设备坏。现在的设备部门的职责首先是做好设备点检、保养,实行“以养代修”,变被动维修为主动维护。其中,搞好润滑本身就是很有效的设备主动维护技术。

随着人们主观认识水平不断提高,维护型的适应性维修在企业设备管理中逐渐成熟。主动维护,是对导致设备损坏根源性参数进行监测并控制,延迟失效发生,把故障的苗头消灭据在萌芽之中。据美国有关单位报告分析,“主动维护”以低成本保证设备液压系统达到相对正常运转所支出的费用为故障(事后)维修费用的1/180,为定期(预防)维修的1/130,为状态(预知)维修的1/80。所以,它称这种方式为第四代维修制。

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