如何正确认识设备管理?加强设备管理的目的是为了降低生产成本，提高工作效率，减少工人劳动强度，最重要的是保障企业生产经营活动的顺利进行。现华谋咨询设备管理专家结合从事多年设备管理的经验，谈一下如何正确认识设备管理?

设备管理工作的七大认识误区

设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。由于长期受传统的维修模式和事后维修思想的影响，目前国内企业的设备管理中普遍存在七大认识误区，严重阻碍了企业设备管理水平的提升和现代化进程。为了适应现代化设备管理模式的需要，设备管理人员必须走出误区，建立新的认识体系。

误区之一：只要是设备都会出故障

更正：以可靠性为中心维修思想显示，只要以可靠性数据分析为依据，采用先进的测试技术和诊断方法，就可以实现设备故障为零。这种思想使维修工作有了较强的针对性，使主客观更加一致，增强了科学性，减少了盲动性。

误区之二：设备一定要定期大修

更正：近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60%以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。由于设备不同部件的运动不同、负载不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件维修更经济合理。

误区之三：不出故障，很难找到故障的原因

更正：故障不会凭空出现，而是日积月累形成的。尘土、油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都是引发故障的原因。所以，故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。只要强化基础，从细微之处做起，如检查、清洁、保养、防腐、减振、平衡等，就能防患于未然，也是最经济的设备维修策略。

误区之四：备件管理很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾

更正：只要把备件合理分类，关键备件作冗余储存，一般备件正常储存，不重要备件可短缺储存，还有大量备件作零库存，可以既降低库存成本，又不会造成紧急短缺。如：按照“关键性”对设备、部件、零件都进行A、B、C分类，从AAA到CCC，按照关键性程度，分轻重缓急分别作冗余库存、一般库存、可短缺库存及只存信息不存零件的零库存管理。

误区之五：让操作工参与维修设备是不可能的

更正：操作工天天接触设备，最了解设备各种性能;设备运行中的声音、温度、动作、气味、颜色等发生异常也是现场操作人员最先感知。因此，操作工是否能正确操作，对设备负不负责任，结果大不一样。随着设备自动化程度提高，操作会变得更简单、轻松，也使操作工对设备负更多责任成为可能。

误区之六：企业的设备管理组织结构是不能改变的

更正：设备管理组织应该朝着扁平化、专业搭接、工序优先、短路管理、淡化分工、模糊边界管理的方向不断努力。理由是：层次太多，制造更多问题，解决更少问题，管理周期变长，效率变低;生产现场如同战场，以工序优先为原则，同级可以指挥同级，使管理短路、反应快速;实施淡化分工、模糊边界可以使推诿扯皮变成主动补台;永远坚持因需设岗、以岗定人。

误区之七：企业要有一支能够应付所有设备问题的维修队伍

更正：先进设备和落后维修队伍的矛盾永远存在。社会化维修是未来的发展趋势，企业要做的是在维修资源的整合、维修管理上下工夫。

设备管理的六大基本特征

1、生产性

设备之于企业的生产性是不言而喻的。所以对重点设备应做好预防及维修等工作;而对一般设备则可实行事后维修，重点在于如何降低设备故障率。只要维修和生产结合密切，就能最大程度上确保生产的顺利进行。

2、全面性

所谓的全面性也就是指对设备进行一生的管理。即管理设备寿命周期的全过程，主要包括设备的规划、设计、制造、安装、使用、维修及报废的所有阶段。

3、经济性

设备选购的本身就是一项经济支出，且在设备维修阶段所产生的维修费用也是企业不容小觑的一项经济费用，而因设备停机造成的损失也是企业必须担负的支出费用。所以，从经济角度讲，班组长必须把控设备停机损失和维修费用之间的平衡。

4、系统性

现代设备管理的生产维修中已经形成以预防维修、改善维修和维修预防三者之间的全系统模式。也就是说，班组长可通过系统管理来改善维修预防的信息反馈，并提高设备的可靠性和维修性。

5、全员性

设备管理不是哪一个人的工作职责，它需要发动全体员工共同参与。很多企业采取的方法是，运用行为科学的理论全面提高企业从领导到员工对设备管理的积极性，并建立健全自主管理体制，以协助设备管理的顺利实施。

6、科学性

从科学的立场上来看，设备管理是在许多科学理论发展的基础上逐渐产生的。换句话说，设备管理运用了许多现代管理科学理论，使其管理方法更为科学化了。

设备管理是企业中的一项日常工作，管理人员每天都要对设备进行检查，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济运行。