很多人都知道5S管理，不管是整理、整顿，还是清扫、清洁、素养都是经常都能听到的，但是【知道】【理解】和【做得到】是有不同的，5S是即使有知识、能够理解】但是做不到的话，就没有价值。

5S管理活动导入的关键在于全员参加，亦即对于工作环境的改善，能全员一起来开展的精益管理活动。5S管理活动乃是以清扫的习惯化及以目视来进行治理的一种现场管理活动。

在现场管理中，如果把5S整理整顿活动做好，则要推展其他治理活动，也就能够顺水推舟，易如反掌了。透过5S的整理整顿活动，使地、物明朗化，人身美化，在人、事、时、地、物、财等六项治理对象中，完成50%之项目，此即做好了现场管理的第一步。

其次是通过标准化活动，将企业内较重要的治理活动加以规范，从而建立规章、规则、表单，并要求遵行，以达成“共识共行”的目的。通过标准化活动的规章及表单，将有关企业内的P、Q、C、D、M、S等六大治理项目充分数据化，以便能衡量治理绩效，比较治理优劣。

以颜色管理做治理强化工作，透过颜色之分级，将数据管理工作所得的数据充份套上特定色彩，并以目视广告牌之标示，直截了当告诉员工，以加深其印象，好的保持，不行的赶忙改善。并且以全盘制度化做质量提升与永续经营的工作，透过制度PDCA的运转，整合全公司的各治理活动，使内部运作上轨道，体质猛提升。

5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

5S管理中整理就是将需要的东西和不要的东西区分开来，把不要的东西扔掉。进行5S活动整理时，在管理上要做到，需要决定“这是不要的东西”的能力，发起撤掉不要的东西的运动，定期进行大扫除(每月一次大扫除)，定期巡检，检查整理的效果。

对于5S管理中整理的检查要点，首先从整体出发，找出分散在各处的不需要的东西进行处理，废弃物或者不必要的东西按照指定的放置场地区分别集中放置。做到保证在房间角落或者房后没有不要的东西，不用的设备、不能用的设备、大型夹具、台车进行登记。

在作业现场中，要做到操作台、设备装置的上面或者周边没有不要的东西，保证在传送带的下面、窗户跟前、操作台下面、柱子跟前没有用不着的在制品、用过的试用品、样品等。夹具、工装工具搁架中没有用不着的或者不能用的夹具和工装工具，除夹具或者工装工具之外不能存放其他杂物，保证顶层和最下一层没有不要的东西。

在办公室中，要做到各种的工具箱、抽屉、储藏柜中没有不能用的锤子、扳手、刃具、测量器具等，测量器具和工具要分开放置。箱子、储物柜、架子等里面，没有不要的文件或者图纸。对无用的、那些看过一遍就可以扔掉的文件原件进行处理，对目前有用的文件原件进行分开保存。

在零部件仓库、材料仓库中，要对分散的不需要的东西进行收集，对于多年没有动过的零部件或者材料进行分类整理登记。模具、工装工具、台车、托盘、集装箱等要按管理要求进行整理，对于损坏的东西要进行处理。对于生产加工产生的废料，要按照环保要求进行整理分类处理。

对于不要的东西进行处置，按照第一次审查、第二次审查的2段式审查法。第一次审查就是现场的员工判断为不需要的东西;第二次审查就是现场的上司或者其他的部门进一步判断要或不要。

推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效。它不可能在短期内获利，而是长期投资，没有捷径，只有脚踏实地去做。做了5S活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。

现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。

如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。

现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。

推行5S管理是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算经过一段时间达到预定的目标后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境界，都是值得投入5S活动行列的制造企业深思的问题。

通过“5S管理”活动，加强现场管理，就能解决七大浪费现象，真正做到从管理中获取效益!